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揮發份：煤粉在限定條件下隔空氣加熱后，揮發性有機物質的產率稱為揮發份，主要是由水份、碳氫的氧化物和碳氫化合物組成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不屬揮發份之列。煤粉揮發份的高低是衡量煤粉質量好壞的主要指標之，質量好的煤粉，揮發份含量較高，澆注鑄件時，在型腔內易形成還原性氣體，析出大量光亮碳，可以得到表面光潔的鑄件，但揮發份并非越高越好，揮發份含量超過40%，易。導致型砂發氣量增大，鑄件易產生氣孔，澆不足等缺陷，揮發份含量般應控制在32-38%。煤粉在規定條件下完全燃燒后的殘留物，是煤礦物質在定條件下經系列分解，化合等復雜反應而形成的，是煤礦中礦物質的衍生物。
灰分：含量的高低，直接反映出煤粉中殘留矸石含量的多少，如果煤粉灰分含量超過15%，導致煤粉補加量增大，長期使用，就會影響型砂的各項性能指標，般應控制在10%以下或低。
水份：包括化合水和游離水，游離水在常壓下105度-110度的溫度下，經過短時間干燥即可全部蒸發，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在測定煤粉水份時，我們只是測定出游離水煤粉中的水份也是煤的雜質，在高爐噴吹煤粉中對水份要求比較嚴格，而在鑄造行業中煤粉中帶入的水份比例遠遠不及混砂時加入的水份，因此般控制不太嚴格，應控制在6%以下，企業在選用煤粉時，不應該把水份指標作為衡量煤粉好壞的質量指標。
硫份：通常分為有機硫和無機硫兩大類，煤粉中的硫主要以硫酸鹽硫，硫化鐵硫和有機硫三種形態存在。硫在煤粉中是種為有害的物質，控制的越低越好，硫份超過1.5%的煤粉，澆注時易生產大量的SO2和SO3物質，危害人體健康，顯著阻礙鑄件石墨化，易使鑄件形成白口傾向，因此般應控制在1.0%以下或低。
焦渣特征：測定揮發份后坩堝中的殘留物，焦渣特征共分為8級，它反映煤粉在加熱干榴過程中軟化，熔融形成膠質體，膠質體的體積膨脹可部分堵塞砂型表面砂粒間的空隙，使鐵液不易滲入。但是，高結渣的煤粉容易以焦炭形勢與死粘土起燒結在砂粒表面，形成多孔性薄殼，影響型砂其他性能。因此實際生產中各單位應根據自己的實際情況和使用效果，手工造型應控制在4-5級，高壓造型應控制在2-3級。
光亮碳：煤粉在受熱時產生的碳氫揮發物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結構與石墨相似。近年許多鑄造深入隊煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發份有關，煤粉的光亮碳析出量般應控制在8-13%，般企業光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。
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